Замърсяването е водещата причина за повреда на хидравличната система, което представлява над 70% от всички повреди, според проучвания в индустрията. Експертите по филтриране на Ayater идентифицират три основни източника на замърсяване с хидравлично масло: вътрешно генериране, външно проникване и първоначално замърсяване на системата. Разбирането на тези източници е от решаващо значение за прилагането на ефективни стратегии за контрол на замърсяването.
Вътрешното замърсяване възниква в резултат на нормална работа на системата с частици, генерирани от износване на компоненти като помпи, клапани и цилиндри. Метални стърготини, гумени частици от уплътнения и утайки от разграждането на течността са често срещани вътрешни замърсители. Например, износена хидравлична помпа може да генерира хиляди суб{2}}микронни метални частици в минута, което може да ускори износването на други компоненти и да влоши качеството на хидравличното масло с течение на времето. Високите работни температури и окисляването на течността допълнително влошават вътрешното замърсяване, като насърчават образуването на утайка и разрушаването на уплътнението.
Външни замърсители навлизат в системата през отвори като вентилационни отвори на резервоари, отвори за пълнене и износени уплътнения. Прах, мръсотия, влага и дори бактерии могат да проникнат в системата, особено в тежки индустриални среди като строителни площадки, минни дейности и офшорни платформи. Влагата е особено вреден външен замърсител, тъй като може да причини ръжда и корозия на метални компоненти, да влоши вискозитета на хидравличното масло и да насърчи растежа на бактерии, което води до разграждане на течността и запушване на филтъра.
Новите хидравлични системи или току-що обслужените системи често съдържат първоначално замърсяване от производствени остатъци, остатъци от сглобяване или замърсяване с течност по време на пълнене. Дори малки количества първоначално замърсяване могат да причинят значително износване на нови компоненти, което прави филтрирането преди-пускане в експлоатация критично за осигуряване на дългосрочна-надеждност на системата. Ayater препоръчва промиване на нови системи с високо-ефективни филтри преди работа, за да се премахнат първоначалните замърсители.
Прилагането на цялостна програма за контрол на замърсяването е от съществено значение за минимизиране на повредата на хидравличната система и удължаване на експлоатационния живот на филтъра и течността. Ayater се застъпва за много{1}}пластов подход, който комбинира правилно филтриране, управление на течности и поддръжка на системата, за да поддържа нивата на замърсяване в приемливи граници.
Много{0}}степенни филтриращи системи
Подходът за много{0}}етапно филтриране гарантира, че замърсителите от всякакъв размер се отстраняват ефективно, намалявайки натоварването върху отделните филтри и удължавайки живота им. Типичните етапи включват: 1) Предварителна филтрация (30-50 μm) за отстраняване на големи частици, 2) Основна филтрация (1-20 μm) за отстраняване на фини частици и 3) Полираща филтрация (1-5 μm) за прецизни компоненти. Многостепенните филтриращи системи на Ayater са проектирани да работят в тандем, като всеки филтърен етап е насочен към специфични размери на замърсителите, за да оптимизира общата ефективност на филтриране.
01
Филтри за обезвъздушаване на резервоара
Вентилаторите на резервоара са критични за предотвратяване навлизането на външно замърсяване в системата през резервоара. Филтрите за дишане на Ayater разполагат с високо-ефективна среда за улавяне на прах и влага, като някои модели включват десиканти за абсорбиране на влагата от входящия въздух. Това предотвратява натрупването на влага в резервоара и намалява риска от разграждане на течността и корозия на компонентите.
02
Редовен анализ на течности
Анализът на течности е проактивен инструмент за наблюдение на нивата на замърсяване, качеството на течността и износването на компонентите. Ayater препоръчва планиране на анализ на течности на всеки 100-250 работни часа за измерване на броя на частиците (съгласно ISO 4406), съдържание на влага, вискозитет и съдържание на метал. Тези данни помагат за ранното идентифициране на потенциални проблеми, като прекомерно износване или навлизане на влага, позволявайки коригиращи действия, преди да възникне повреда в системата.
03
Правилно съхранение и боравене с течности
Замърсяване може да възникне по време на съхранение и манипулиране на течности, така че е важно хидравличното масло да се съхранява в чисти, запечатани контейнери и да се използва чисто оборудване за прехвърляне. Ayater съветва да филтрирате маслото, преди да го добавите към системата, дори и да е ново, за да отстраните всякакви замърсители, въведени по време на съхранение или транспортиране.
04
Увеличаването на ефективността на филтъра не само подобрява контрола на замърсяването, но също така намалява разходите за поддръжка и удължава живота на системата. Ayater препоръчва следните стратегии за оптимизиране на ефективността на филтъра:
Филтрите с над{0}}или-оразмеряване могат да компрометират ефективността. Филтърът с по-малък размер ще се задръсти бързо, което води до байпас и замърсяване, докато филтър с голям размер може да бъде по-скъп и по-малко ефективен при улавяне на малки частици. Инженерният екип на Ayater работи с клиентите, за да избере филтри, които отговарят на изискванията за дебит, налягане и чистота на системата, осигурявайки оптимална ефективност и-разходна ефективност.
Филтърната среда играе критична роля за ефективността, като микростъклената среда предлага по-висока ефективност на филтриране и капацитет за -задържане на мръсотия от традиционните целулозни среди. Високо{2}}ефективната среда от микростъкло на Ayater улавя под-микронни частици с 99,9% ефективност, като същевременно поддържа нисък спад на налягането, за да минимизира консумацията на енергия. За приложения, склонни- към влага, се използва хидрофобна мембранна среда за отстраняване на свободната вода, без да се компрометира филтрирането на частиците.
Прекомерният спад на налягането намалява ефективността на системата и може да причини байпас на течността. За да минимизира спада на налягането, Ayater проектира филтри с оптимизирана геометрия на гънките на медиите, което увеличава повърхностната площ и позволява по-високи скорости на потока с по-нисък спад на налягането. Редовната поддръжка, включително навременната смяна на филтъра, също помага да се поддържа падането на налягането в приемливи граници.
Прогнозната поддръжка, използваща DP сензори и анализ на течности, позволява смяна на филтъра въз основа на действителното състояние, а не на фиксирани графици. Това предотвратява преждевременната подмяна (намаляване на разходите) и избягва късната подмяна (предотвратяване на повреда на системата). Решенията за интелигентни филтри на Ayater интегрират сензори, които предават-данни в реално време към централна система за наблюдение, което позволява предсказуема поддръжка и максимизиране на ефективността на филтъра.
|
Параметър |
Серия AH-PRE (предварителна филтрация) |
Серия AH-MAIN (основна филтрация) |
Серия AH-POLISH (полираща филтрация) |
Серия AH-BREATHER (въздух за резервоар) |
|---|---|---|---|---|
|
Тип филтър |
Филтър за предварително филтриране |
Главен{0}}линеен филтър |
Филтър за прецизно полиране |
Филтър за обезвъздушаване на резервоара |
|
Филтърна среда |
Целулозна плисирана медия |
Микростъкло/целулозна смес |
Високо{0}}ефективно микростъкло |
Полиестерна среда + десикант (по избор) |
|
Оценка в микрони (абсолютна/номинална) |
30μm, 50μm (номинално) |
5μm, 10μm, 20μm (абсолютно) |
1μm, 3μm, 5μm (абсолютно) |
1μm (абсолютен) за прах, 99,9% отстраняване на влага |
|
Работно налягане |
Макс. 160 бара (2320 psi) |
Макс. 420 бара (6000 psi) |
Макс. 350 бара (5075 psi) |
Атмосферно налягане |
|
Работна температура |
-10 градуса до +100 градуса (14 градуса F до +212 градуса F) |
-25 градуса до +130 градуса (-13 градуса F до +266 градуса F) |
-20 градуса до +120 градуса (-4 градуса F до +248 градуса F) |
-30 градуса до +80 градуса (-22 градуса F до +176 градуса F) |
|
Уплътнителен материал |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Капацитет на дебита |
До 800 L/min (211 gpm) при 25 градуса |
До 1000 L/min (264 gpm) при 25 градуса |
До 500 L/min (132 gpm) при 25 градуса |
До 500 L/час въздушен поток |
|
Капацитет-за задържане на мръсотия (DHC) |
До 1500 g (ISO 12103-1 A2 прах) |
До 900 g (ISO 12103-1 A2 прах) |
До 500 g (ISO 12103-1 A2 прах) |
Задържане на прах до 200 g, задържане на влага 500 ml |
|
Първоначален спад на налягането |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Материал на корпуса |
Въглеродна стомана (с-епоксидно покритие) |
304/316 неръждаема стомана, въглеродна стомана |
316 неръждаема стомана |
Полипропилен, алуминий |
|
Тип връзка |
Фланец (ANSI/EN), с резба |
Фланец (ANSI/EN), с резба |
Резба (BSPP/NPT), малък фланец |
|
|
Сертификати |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, REACH |
|
Препоръчани приложения |
Тежко{0}}хидравлични системи, минно дело, строителство |
Производствени машини, хидравлични агрегати |
Серво системи, прецизни хидравлични вериги |
Всички резервоари на хидравлични системи, особено в{0}}предразположени към влага среди |
Почетен сертификат
ISO 14001
ISO 9001
CE
