Струнна филтърна касета 5 микрона

 

Нашитеструна навита филтърна касета 5 микронаса прецизно навити за ефективно улавяне на суспендирани твърди частици като фина тиня, утаени минерали, петна от ръжда и частици мащаб до 5 микрона, осигурявайки съществена защита за чувствително оборудване и процеси надолу по веригата. Идеален за взискателни приложения за-предварителна обработка, където постоянният поток и високото замърсяване са критични.

 

 

 

 

Параметър	Спецификация
Опции за дължина	10″ / 20″ / 30″ / 40″
Рейтинг на филтриране	Номинален 5 µm
Медия	100% полипропилен (PP)
Ядро	Полипропилен (PP)
Максимална температура	82 градуса (180 градуса F)
Крайни капачки	222 О-пръстен силикон, 226 О-пръстен EPDM, DOE (плосък)
Дебит (на 10″ касета)	До 20 L/min (в зависимост от вискозитета)
Съответствие	Произведено по ISO 9001

 

 

1️⃣ Степен{0}}филтриране по плътност

Оптимизирана структура на раната за прогресивно филтриране в дълбочина и максимален капацитет за{0}}задържане на мръсотия.

 

2️⃣ Гаранция за постоянна производителност

Строгият контрол на процеса гарантира равномерно напрежение, разстояние и плътност на нишката във всяка навита касета за предсказуемо задържане на 5 микрона и характеристики на потока.

 

3️⃣ Висока-чистота, инертна конструкция

Необработеният хранителен-клас PP гарантира липса на излужване, минимални екстрахирани вещества и широка химическа съвместимост за целостта на потока на процеса.

 

4️⃣ Структурна цялост

Здравата полипропиленова сърцевина и надеждно залепените крайни капачки издържат на работни налягания, предотвратявайки байпас или срутване.

 

 

Основните основни приложения наструна навита филтърна касета 5 микрона:

• Пред{0}}филтрация за RO системи
• Промишлена технологична вода
• Пречистване на отпадни води
• Изясняване на напитки и храни и напитки
• Химични и нефтохимични процеси
• Бои, покрития и мастила
• Захранваща вода за котел за производство на електроенергия
• Минерални и минни течности
• Въздух под налягане и газово полиране

 

 

✅ Проверка на входящия материал:Строг контрол върху суровата прежда и основните материали.

✅ В-контролите на процеса:Автоматизирано наблюдение на напрежението, плътността и размерите на намотката по време на производството.

✅ Тестване на производителността:Пакетно тестване за:

• Тест за точка на мехурче:Проверява целостта на размера на порите и най-голямата пора.
• Капацитет за задържане на мръсотия (DHC):Измерва общото количество уловени частици преди падане на налягането в терминала.
• Дебит и спад на налягането:Гарантира, че производителността отговаря на спецификациите.
• Екстрахируеми тестове:Валидира чистотата на материала за критични приложения (напр. храни/напитки, фармацевтика).

✅ Проверки на размерите:Гарантира съвместимост със стандартни и OEM корпуси.

✅ Тестване на якост на спукване:Потвърждава структурната цялост при натиск.